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净化科普

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净化车间的地面通常采用哪些材料?

发布日期:2018-10-18

  净化车间的地面通常采用环氧地坪漆、pvc地板等材料。

  1、水泥基面牢固、结实、不起壳,应杜绝砂浆起壳现象,混凝土层与砂浆找平层较好一起浇筑.若先浇筑混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于40mm,对叉车道的要求则更厚.有关坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的2%,并且不大于30mm。

  2、要求表面不起砂,硬度高,没有水泥粉化现象.新浇筑的水泥砂浆层要充分保养.水泥基面平坦,无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩,其他涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。

  3、表面干燥,含水率小于6%,无油污,PH值应在6.0-8.0;水泥地坪养护期过后进场施工前5天,基层不能再用水冲洗或被湿润。 

环氧树脂砂浆地板是把环氧树脂与超硬石英砂固结而成的涂料涂装在混凝土地面上以及砂浆地面上,进而达到美装地面增加强度的工法。环氧树脂砂浆地坪地面无接缝、表面美丽、耐磨耐压、环保无毒。环氧树脂砂浆地坪适用于洁净度要求比较高且要求有较强抗压能力的场所,如制药厂、GMP生产车间、仓库、机场、车站等清洁度要求比较高的场所,也可用于学校、办公室、家庭等地坪施工。

  环氧树脂砂浆地板主要性能特点:

  1、表面平滑、美观,达镜面效果。

  2、耐酸、碱、盐,防尘,耐磨、耐压、耐冲击。

  3、根据不同使用要求,可制作成洁净地坪、防滑地坪、防静电地坪等。

  净化车间的地面通常采用哪些材料

  施工工艺:

  在基层素地处理完毕后,采用如下方法涂装:

  1、底漆涂装:先将甲组分搅拌均匀,并按甲、乙组份比例配制;搅拌均匀后用刮片或滚筒施工。

  2、砂浆涂装:在底漆干后,将甲乙料按配比搅拌均匀,加入定量的矿物硅砂。(加入时要慢慢加入,同时低速搅拌)完全干燥后,可在批刮一遍,以增加涂层厚度,提高抗压能力。

  3、待完全干燥后,用磨光机、砂纸等打磨,将批涂产生的刀痕,不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器吸尘干净。

  4、施工面漆:将面漆与固化剂充分搅拌后,用专用锯齿镘刀镘涂,以保持地坪的平整光洁,提高防腐性,耐压能力。

  5、将保护剂搅拌均匀,以棉布或棉拖把涂装。要求均匀,无残留。同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

  ⒈ 应由专业施工人员按规定进行施工。

  ⒉ 混凝土强度应大于21.0Mpa,含水率应小于8%,平整度应小于2mm/M,表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、坑洞起砂现象,并做断水处理。

  ⒊ 表面必须经过打磨、除尘、除油污、干燥,以使涂层能够达到较佳粘接效果。

  ⒋ 施工时现场湿度应低于RH85%,温度应在10℃以上,如不符合此标准,请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。当施工温度低于 10℃时,应选择相应的冬季产品。

  ⒌ 阴阳角应作成圆角。

  ⒍ 可能有地下水渗透的基层部位,应先进行防水处理。较潮湿处先以瓦斯喷灯或太阳灯烘干后,再涂布底漆或选用特殊底漆。

  ⒎ 地面灰尘须彻底清除,以确保底漆之接着效果。

  ⒏ 施工场所若有垂直面或踏脚线时,应先用胶带标线,垂直面先进行施工。

  ⒐ 配料时应根据说明适当配制,在使用期内用完,以免浪费。

  ⒑ 环氧树脂的各层涂料若有超出有效接着时间,须将材料表面打粗并处理干净,涂上一层底漆(依间隔时间长短),再进行上层涂料施工。

  ⒒ 溶剂型材料混合均匀后,熟化 10~20分钟后施工可达更好效果。

  ⒓ 涂布发现砂粒或其它杂质时,应立即清除。

  ⒔ 材料存放于露天处时,应将其整齐堆放在栈板上,并以PVC胶布覆盖,以免材料进水。

  ⒕ 面涂施工时应保持环境清洁,以免影响涂膜外观。

  ⒖ 施工完毕后,请及时清理机器及工具。

  ⒗ 施工完毕7天后达到较高强度,可使用。


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